在山东恒信集团智慧中心，技术员戴上VR眼镜，瞬间“穿透”设备外壳——虚拟管道内的流体动态清晰可见，工艺指标与设备参数实时跳动，装置运行状态全景呈现。一旁，学员正通过虚拟实训系统模拟处置羰基化反应异常工况，操作失误的瞬间，系统立即触发告警并生成详尽改进方案，帮助学员快速掌握正确处置方法。
“这并非科幻场景，而是我们建成的煤化工全流程数字孪生平台，它正推动行业从‘经验驱动’彻底转向‘数据驱动’。” 恒信集团企管部部长王宾现场介绍。
为深入贯彻落实国家、省、市数字经济战略部署，全面提升现代化企业治理效能，恒信集团全力推进“数字恒信”战略，借助工业互联网等新兴技术，对传统产业进行全方位、全角度、全链条改造，构建起覆盖集团战略到车间设备的数字孪生平台，打造出全产业链数字矩阵。这个“超级大脑”整合了产业链管理、产线布局、管网优化、园区应急等多元应用场景，实现了生产、设备、安全、能源等多维数据的深度融合。更值得一提的是，其创新性打造的“元宇宙公共应用体验中心”，完成了设计、生产、管理、培训全链条的数字化重塑，为行业数字化转型提供了全新思路。
模拟能力是该平台的核心竞争力。依托高精度三维建模与动态仿真技术，深度融合物理引擎与人工智能，正在使用虚拟实训系统的技术员坦言：“通过VR可反复演练20余种标准化流程与应急预案，还能模拟跨岗位协作，不仅熟练度显著提升，遇到紧急情况也能从容应对。”这种沉浸式交互突破传统培训时空限制，使员工风险感知与操作熟练度大幅提升，培训周期缩短30%，为安全生产筑牢根基。平台还与高校合作开发定制课程，提供教学场景与实习机会，构建起产学研融合新生态，目前已为行业培养专业技术人才500余人。
在实际生产与研发中，该平台的作用同样突出。在虚拟环境中，平台可精准推演各类工艺参数与反应条件，为优化现有工艺、提升生产稳定性与效率提供科学依据。更关键的是，在新工艺研发测试阶段，即可通过模拟预判反应过程，大幅降低实产风险与成本，为是否进入试生产提供支撑。
王宾举例说：“在50万吨/年乙醇项目中，平台化身‘数字规划师’，通过建模比对生产需求与闲置用地，‘见缝插针’优化产线布局，实现工厂数字化设计。在设计过程中，对每一条管道的走向、每一台设备的摆放位置都进行了上千次模拟优化，确保空间利用率最大化。最终，该项目比国内同规模装置节省55%投资，减少47%占地面积，亩产效益跃居行业前列。”
平台的“感知神经”遍布厂区每一个角落——对接DCS系统与设备传感器的数万个数据点，每1秒就会进行一次数据采集与传输。“这相当于给工厂装上‘透视镜’与‘预言水晶球’。”王宾形象地比喻，“既能实时‘透视’装置内部运行状态，又能通过对设备运行数据的分析，精准预测设备维护时间，真正实现防患于未然。”
恒信集团智慧中心
如今，恒信集团智慧中心的巨幕上，虚拟工厂与物理实体的数据流实时交汇、精准同步。数字孪生平台已深度赋能生产全链条：设备自动巡检与 AI 健康诊断、工艺参数智能自优化、安全风险毫秒级预警响应、碳足迹全程实时追踪、能源动态优化调度……数据驱动的智能决策，正重塑煤化工产业生态。
在产业升级与绿色发展的双轮驱动下，集团今年上半年亮点纷呈：与上海电气携手签约的“绿色煤化工产业基地配套源网荷储一体化项目”，成功嵌入邹城千亿级精细化工产业链，在延链补链强链中发挥关键作用；新获“山东省民营经济高质量发展突出贡献企业”等荣誉，彰显出其作为中国煤化工行业绿色低碳高质量发展先锋力量的引领地位。
“济宁以务实举措激发市场主体活力，通过实施首季开门红激励政策，以真金白银的支持推动企业高质量发展，彰显了地方政府服务实体经济的坚定决心。”山东恒信集团有限公司总经理司传煜表示，“集团将充分用好政策资金，深耕煤化工主业，在延链补链强链中提升产业竞争力，着力增加发展的‘含金量’‘含新量’‘含绿量’。目前，集团正加快建设国内一流绿色煤化工产业示范基地，为济宁实现‘一个万亿、五个倍增’目标任务勇担使命、聚力攻坚，以实干实绩为地方发展贡献企业力量。”
来源：济宁日报
编辑：冯雯雯
审核：孙静、谷雨
