选择合适的密封材料需要根据具体的应用场景和需求来决定。以下是一些常用密封材料及其特点：
丁腈橡胶
特点：耐油、耐磨、耐热、寒性好、抗老化性能优良。
适用场景：适用于石油类产品、润滑油、燃料油等，长期使用温度为120℃，在热油中可耐150℃，低温为-10~-20℃。
聚氨酯橡胶
特点：耐油、耐磨、压性好，但耐热性较差。
适用场景：适用于一般油类密封，但不适合高温环境。
硅橡胶
特点：耐热、寒、油，但强度低，不耐磨。
适用场景：适用于高温环境下的密封，如热机构中的密封垫、阀垫等。
氟橡胶
特点：高的耐热、油、腐蚀性，极性溶剂中表现优异。
适用场景：适用于高温、高压、化学介质环境，如气缸套密封圈、胶碗和旋转唇形密封圈等。
丁基橡胶
特点：不耐油。
适用场景：适用于一般非油类密封，但不适合油类介质。
乙丙橡胶
特点：耐热、寒、极性溶剂。
适用场景：适用于一般化学介质和油类密封。
氯丁橡胶
特点：不易燃、耐油、抗老化、耐酸碱，耐热、耐磨。
适用场景：适用于门窗密封条、油封等，长期使用温度低于90℃，最高使用温度不超过130℃，低温为-30~-50℃。
聚四氟乙烯（PTFE）
特点：极低的摩擦系数、耐磨性好、化学稳定性高。
适用场景：适用于各种化学介质和油类密封，尤其是需要低摩擦和高耐腐蚀性的场合。
石墨
特点：良好的耐化学腐蚀性、耐高温性。
适用场景：适用于高温、高压环境下的密封，如机械密封、硬填料等。
金属
特点：高强度、耐高温、耐高压。
适用场景：适用于高温、高压环境下的密封件，如不锈钢、铝、铅、铟等。
非金属材料
特点：优异的弹性、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
适用场景：适用于各种复杂环境和工况，如橡胶、塑料、陶瓷、石墨等。
液态密封胶
特点：流动性好，能在金属接合面的窄缝中充满缝隙，形成粘性、粘弹性或可剥性的薄膜。
适用场景：适用于设备各部件的接合面之间，起密封作用，耐压、耐热、耐油性能好。
根据具体的应用需求和工况条件，可以选择上述材料中的一种或多种进行组合使用，以达到最佳的密封效果。例如，在高温高压环境下，可以结合使用氟橡胶和金属密封件；在化学介质环境中，可以选择聚四氟乙烯或石墨等材料。
